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一条自保温烧结砌块的现代化生产线

来源:内燃机工程 【在线投稿】 栏目:期刊导读 时间:2021-01-27
作者:网站采编
关键词:
摘要:1 前言 江苏贝斯特新型建材有限公司根据建筑市场日益发展的需求,在2012年建成并投产了一条以生产240 mm×190 mm×290 mm自保温砌块、KP空心砖、240 mm×190 mm×90 mm模数砖等十几种砖型,现在

1 前言

江苏贝斯特新型建材有限公司根据建筑市场日益发展的需求,在2012年建成并投产了一条以生产240 mm×190 mm×290 mm自保温砌块、KP空心砖、240 mm×190 mm×90 mm模数砖等十几种砖型,现在达到年产27万m3(折合普通砖1.8亿块)的生产能力。

高产、轻质、高强、低耗、环保是这条生产线的重要特色。主要原料都是来自固体废弃物,如工程渣土、炉渣、煤矸石等,它最终被制成为人类造福的绿色建材。为了确保生产这种高质量的产品,贝斯特公司采用了现代先进的二次码烧工艺,除了建造一条先进的大断面平顶隧道窑外,尤其建造了较高水平的大型室式干燥室,它实施多层托盘,单层干燥,与翻坯机、联合升降机、指状叉车、码窑机、卸砖机、打包机组成的全新机械化切、码、运、卸、包系统,被誉为华东地区第一个吃螃蟹的企业。

大断面隧道窑二次码烧工艺基本概况:

生产能力:27万m3∕年,折合普通砖1.8亿块∕年。日生产能力:36车×26m3∕车=936m3∕d。

主要设备:1条宽9.2 m,内高1.4 m,长161 m的平顶隧道窑,22座室式干燥室,1台75∕65真空挤出机,以及翻坯机、上下架机、码坯机、卸砖机、打包机等配套设备。

主要产品:240(190)(90)mm×190 mm×290 mm自保温砌块,KP1空心砖,240(190)mm×190 mm×90 mm模数砖等十几种砖型。

主要原料:煤矸石、工程渣土、炉渣、页岩。

主要工艺:煤矸石、页岩经粉碎筛分后与经过除石对辊净化后的渣土、细炉渣搅拌混合后送入陈化库。

混合料陈化后由多斗挖掘机取出,经高速细碎对辊机、双轴搅拌机处理后送至挤砖机,挤出的泥条经切条、切坯、翻坯码放到钢托盘上,再送入室式干燥室,干燥周期18h~20h。

干坯由指状叉车取出后,经下架机、夹坯机,再经过编组、翻坯由码坯机码到窑车上,经过辅助干燥后入窑焙烧,烧结周期24 h,砖机从窑车卸到木托盘上,经打包机打包后由叉车运出上垛及装车。

2 主要生产实践与心得

2.1 原料

要生产出高质量的自保温烧结砌块,原料是基础,各种原料要有全负荷生产半个月以上的储备量,原料不稳定会严重影响产品的产量和质量。

合理的原料配比是顺利生产的保证,生产自保温烧结砌块,页岩和煤矸石粉要通过2.0 mm~2.8 mm滚筒筛,残土掺量要适当,塑性指数要调控在10左右,干燥敏感系数要小于1,干燥收缩率要小于3.5%,过大的收缩率会增加干燥周期,增大干燥难度。

原料制备的生产能力要大于成型生产需求,要保证混合料有48 h~72 h的陈化时间,混合料的陈化是生产多孔薄壁大型砌块必不可少的工序,原料制备生产能力大,还可以充分利用低谷电,降低生产成本。

选择页岩和煤矸石除了要考虑采购成本和发热量,还要严格控制钙和硫的含量,硫含量大于1%,容易产生泛霜,腐蚀设备和增大脱硫压力,钙含量大于5%,容易产生石灰爆裂和粉化现象,如果已经砌筑还要拆除重砌,会造成重大损失。

尽量提高内燃掺兑量的准确度,尤其是大型砌块接触面大,特别容易在焙烧过程中产生严重压印和裂纹,为了防止产生严重压印裂纹和过烧等质量问题,要根据产品品种、季节变化、焙烧速度、原料配比等因素尽量降低内燃掺兑量,控制到100 kcal∕kg~150 kcal∕kg,这不但可以防止产生坯垛中间过烧和严重压印裂纹的质量缺陷,还可以达到节能降耗,减少废气排放和降低成本的多重效果。

2.2 成型

生产薄壁多孔的大型砌块,高速细碎对辊是原料细加工的必要设备,经过挤压、差速碾练后的混合料可增加密度和塑性,有利于成型和提高产品质量。

挤出机绞龙的螺距、倾角、副叶角度、绞叶材质和厚度及泥缸衬套和机头的尺寸,要根据原料配比、产品品种具体情况调整,其中均有较大的优化改进空间,经多次改进,主机电流下降超过100A,挤出泥条速度也大幅提高,基本满足了日产1000m3砖坯的要求。

机口是成型的重要设备,对坯体质量至关重要,泥条通过钢丝网板测试的速度差要小于10%,过大的泥条速度差,虽然也能成型但是在坯体内部存在密度差,干燥敏感系数高的原料极易变形和开裂。

孔形设计要均衡美观,制品既要达到保温隔音的目的,又要满足抗压强度的要求,肋与壁的厚度比在60%~70%之间为好。机口尺寸和切割长度要按成品砌块(砖)的尺寸及时调整,达到优等品要求。

文章来源:《内燃机工程》 网址: http://www.nrjgczz.cn/qikandaodu/2021/0127/472.html



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